一種常見的礦渣微粉加工工藝,立式磨水泥粉磨一級閉路流程,采用礦渣微粉立磨系統,配置環保型收塵系統,加工生產常用的S95級礦渣微粉。
礦渣微粉具體粉磨細度要求:
80%≤50μm(300目)、比表面積≥380m2/kg,其中,≤10μm(1250目)的超細粉約占30-40%.
由于鋼渣自身安定性差、易磨性差、活性較低、成分不穩定等,市場認可度不高,其在水泥、混凝土中的應用受到限制。改善其性能的關鍵之一就是超微粉化,也就是制備比表面積≥700㎡/kg超細鋼渣粉。
已經做過多次試磨實驗,鴻程HLMX超細立磨可以實現一次粉磨出比表面積≥700㎡/kg的超細鋼渣粉。
礦渣微粉市場應用
高爐礦渣的綜合利用率在95%以上,礦渣微粉是的水泥混合材和混凝土摻合料,是重要的資源再生型低碳綠色建筑材料。發達國家礦粉在建筑膠凝材料中的摻和量已經達到70%以上,我國起步較晚,但發展迅猛。
2021年6月中,廣西礦粉立磨廠家鴻程HLM2600礦粉立磨生產設備廣東肇慶客戶成功開啟礦粉設備立磨各項設備,進入生產環節。整套礦粉設備立磨生產線產能達40噸/時,粉體通過率達D99。
一、設備性能標準
廣西礦粉立磨廠家鴻程HLM2600礦粉立磨生產設備廣東肇慶客戶成功開啟
設備區域:廣東肇慶
加工物料:高爐渣\礦渣
立磨型號:HLM2600
配套設備:配套除塵、高壓風機、除鐵裝置、PLC智能中控裝置、閥口包裝機等
產能指標:40噸/時
粉體通過率:D99
廣西礦粉立磨廠家鴻程HLM2600礦粉立磨生產設備廣東肇慶客戶成功開啟
二、項目優勢
1. 鴻程機械擁有經驗豐富的礦粉制備技術、大數據、方案設計人員、能力強、出價快,還有齊整完備的配套設備供應能力。目前為止,眾多礦粉設備立磨生產線運用于水泥行業,鴻程機械已積累了分布廣泛的可供客戶參觀的近距離案例現場,給予客戶快捷了解設備的可能性與對接能力。
2. 與國內多家設計院和高校達成戰略合作關系,形成對物料的樣品分析、礦粉設備立磨生產線的科學配套、智能選擇生產線輔助設備的科研智力多平臺支撐。
3. 礦粉EPC項目總包一站式,從項目咨詢到物料檢驗、方案出具、設備生產制造、基礎承建、現場安裝調試、員工培訓延伸到量產數據收集,設備升級各個環節,鴻程機械的EPC項目總包服務讓每一位客戶省心、稱心、滿意,投資回報快。
4. 設備環保能力強,從物料破碎、進料罐、物料除鐵、進立磨研磨、出粉收塵眾多環節布設除塵裝置,控制粉塵排放,達到國家環保標準,對員工及周邊形成有效的保護。礦粉立磨獲得眾多客戶的好評。
5. PLC智能中控系統,先進的控制方式、保護系統、智能化監控維修體系,自動化程度高。大幅提高生產效率,降低運營成本。
鋼鐵廠廢渣是高爐煉鐵產生的廢礦渣,它以熔融狀態從高爐中流出,然后經過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣。鋼鐵廠廢渣具有水硬性,在我國水泥企業中得到了廣泛的應用。我國年產量數千萬噸的鋼鐵廠廢渣,目前,鋼鐵廠廢渣資源化處理是與熟料一起混磨來生產水泥,總體利用水平不高。而且礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異,從而導致鋼鐵廠廢渣難以被粉磨至一定的細度,抑制了礦渣的潛在活性,導致水泥的28d強度下降,早期強度也不符合。但隨著立磨的技術發展,礦渣立磨能將礦渣粉磨成400-600m2/kg(或更高比表面積)的礦渣粉,摻入水泥或混凝土中使用,其活性得到了很好的發揮,且大大增加礦渣粉的摻入量,鋼鐵廠廢渣資源化處理經濟效益顯著提高。
當今鋼鐵廠廢渣資源化處理粉磨機械主要有:立磨,輥壓機,球磨機,振動磨等,在礦渣微粉生產線中,大多數采用的是球磨和立磨系統。由于球磨系統流程復雜,配置的烘干塔能耗太大,且選粉效率低,目前已逐步被立磨系統所取代。以下簡單介紹礦渣高細粉磨普遍采用的礦渣立磨的基本流程和特點:礦渣立磨可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作,所以系統流程特別簡單。濕礦渣原料從料倉中經帶式輸送機,除鐵器和金屬探測器,提升機送至中間倉立磨主入料口,在磨盤和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下,礦渣被粉磨,同時來自熱風爐的熱風將礦渣烘干。
礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理流程如下:礦渣在磨內粉磨和烘干后,符合產品細度的細粉隨熱氣流進入脈沖袋式收塵器收集即為成品,凈化后的氣體經排風機排入大氣,粗粉返回磨盤進一步粉磨,沒有被熱風帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部,經提升機再次入磨,烘干熱源由燃氣熱風爐提供。礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理的優勢特點:由于立磨是料床粉磨,粉磨,單位電耗低。特別是磨內空間大,環隙處風速高,傳熱快,因此烘干能力強。這些特點非常適合礦渣水分高、難磨的要求。