一種常見的礦渣微粉加工工藝，立式磨水泥粉磨一級閉路流程，采用礦渣微粉立磨系統，配置環保型收塵系統，加工生產常用的S95級礦渣微粉。
礦渣微粉具體粉磨細度要求：
80%≤50μm(300目）、比表面積≥380m2/kg，其中，≤10μm（1250目）的超細粉約占30-40%.
由于鋼渣自身安定性差、易磨性差、活性較低、成分不穩定等，市場認可度不高，其在水泥、混凝土中的應用受到限制。改善其性能的關鍵之一就是超微粉化，也就是制備比表面積≥700㎡/kg超細鋼渣粉。
已經做過多次試磨實驗，鴻程HLMX超細立磨可以實現一次粉磨出比表面積≥700㎡/kg的超細鋼渣粉。
礦渣微粉市場應用
高爐礦渣的綜合利用率在95%以上，礦渣微粉是的水泥混合材和混凝土摻合料，是重要的資源再生型低碳綠色建筑材料。發達國家礦粉在建筑膠凝材料中的摻和量已經達到70%以上，我國起步較晚，但發展迅猛。
2021年6月中，廣西礦粉立磨廠家鴻程HLM2600礦粉立磨生產設備廣東肇慶客戶成功開啟礦粉設備立磨各項設備，進入生產環節。整套礦粉設備立磨生產線產能達40噸/時，粉體通過率達D99。
一、設備性能標準
廣西礦粉立磨廠家鴻程HLM2600礦粉立磨生產設備廣東肇慶客戶成功開啟
設備區域：廣東肇慶
加工物料：高爐渣\礦渣
立磨型號：HLM2600
配套設備：配套除塵、高壓風機、除鐵裝置、PLC智能中控裝置、閥口包裝機等
產能指標：40噸/時
粉體通過率：D99
廣西礦粉立磨廠家鴻程HLM2600礦粉立磨生產設備廣東肇慶客戶成功開啟
二、項目優勢
1. 鴻程機械擁有經驗豐富的礦粉制備技術、大數據、方案設計人員、能力強、出價快，還有齊整完備的配套設備供應能力。目前為止，眾多礦粉設備立磨生產線運用于水泥行業，鴻程機械已積累了分布廣泛的可供客戶參觀的近距離案例現場，給予客戶快捷了解設備的可能性與對接能力。
2. 與國內多家設計院和高校達成戰略合作關系，形成對物料的樣品分析、礦粉設備立磨生產線的科學配套、智能選擇生產線輔助設備的科研智力多平臺支撐。
3. 礦粉EPC項目總包一站式，從項目咨詢到物料檢驗、方案出具、設備生產制造、基礎承建、現場安裝調試、員工培訓延伸到量產數據收集，設備升級各個環節，鴻程機械的EPC項目總包服務讓每一位客戶省心、稱心、滿意，投資回報快。
4. 設備環保能力強，從物料破碎、進料罐、物料除鐵、進立磨研磨、出粉收塵眾多環節布設除塵裝置，控制粉塵排放，達到國家環保標準，對員工及周邊形成有效的保護。礦粉立磨獲得眾多客戶的好評。
5. PLC智能中控系統，先進的控制方式、保護系統、智能化監控維修體系，自動化程度高。大幅提高生產效率，降低運營成本。
鋼鐵廠廢渣是高爐煉鐵產生的廢礦渣，它以熔融狀態從高爐中流出，然后經過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣。鋼鐵廠廢渣具有水硬性，在我國水泥企業中得到了廣泛的應用。我國年產量數千萬噸的鋼鐵廠廢渣，目前，鋼鐵廠廢渣資源化處理是與熟料一起混磨來生產水泥，總體利用水平不高。而且礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異，從而導致鋼鐵廠廢渣難以被粉磨至一定的細度，抑制了礦渣的潛在活性，導致水泥的28d強度下降，早期強度也不符合。但隨著立磨的技術發展，礦渣立磨能將礦渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面積）的礦渣粉，摻入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的發揮，且大大增加礦渣粉的摻入量，鋼鐵廠廢渣資源化處理經濟效益顯著提高。
當今鋼鐵廠廢渣資源化處理粉磨機械主要有：立磨，輥壓機，球磨機，振動磨等，在礦渣微粉生產線中，大多數采用的是球磨和立磨系統。由于球磨系統流程復雜，配置的烘干塔能耗太大，且選粉效率低，目前已逐步被立磨系統所取代。以下簡單介紹礦渣高細粉磨普遍采用的礦渣立磨的基本流程和特點：礦渣立磨可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作，所以系統流程特別簡單。濕礦渣原料從料倉中經帶式輸送機，除鐵器和金屬探測器，提升機送至中間倉立磨主入料口，在磨盤和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下，礦渣被粉磨，同時來自熱風爐的熱風將礦渣烘干。
礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理流程如下：礦渣在磨內粉磨和烘干后，符合產品細度的細粉隨熱氣流進入脈沖袋式收塵器收集即為成品，凈化后的氣體經排風機排入大氣，粗粉返回磨盤進一步粉磨，沒有被熱風帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部，經提升機再次入磨，烘干熱源由燃氣熱風爐提供。礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理的優勢特點：由于立磨是料床粉磨，粉磨，單位電耗低。特別是磨內空間大，環隙處風速高，傳熱快，因此烘干能力強。這些特點非常適合礦渣水分高、難磨的要求。
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